伺服式磁懸浮電機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

轉(zhuǎn)子：沖片采用高性低損耗矽鋼片通過有限元方法進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度的模擬分析，在保證提供足夠的機(jī)械剛度和機(jī)械強(qiáng)度，使轉(zhuǎn)子的慣性最小；轉(zhuǎn)子磁鋼采用高效能釹鐵硼永磁材料形成正旋波動(dòng)氣隙磁場(chǎng)；岀軸采用埋件加工的方法，用時(shí)滿足光軸和建軸的要求。

定子：沖片采用高效低消耗矽鋼片；外殼使用高強(qiáng)度的鋁型材外殼，外形和風(fēng)道經(jīng)過有限元溫度長(zhǎng)分析最后優(yōu)化確定，溫度梯度大散熱效果好；特殊的不對(duì)稱磁路設(shè)計(jì)，使得低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)小；平衡精度高、高速運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、振動(dòng)小；全封閉或高防護(hù)等級(jí)外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

整體：結(jié)構(gòu)合理，功率密度高；轉(zhuǎn)子慣性非常小，響應(yīng)速度非常快；超高內(nèi)稟矯頑稀土永磁材料，抗磁能力強(qiáng)；在堵轉(zhuǎn)和額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可恒轉(zhuǎn)矩輸出。

節(jié)能效率

在全負(fù)載狀態(tài)下，伺服式磁懸浮電機(jī)可以在最小能耗下產(chǎn)出最大氣量，并且當(dāng)負(fù)載率低于20%時(shí)，仍然能保證此效率。

伺服式磁懸浮稀土永磁電機(jī)在整個(gè)氣量調(diào)節(jié)速度范圍內(nèi)始終保持高達(dá)99%的運(yùn)行效率。

節(jié)省控制壓力帶寬浪費(fèi)的電能（變頻節(jié)能）：固定式壓縮機(jī)為了避免頻繁啟動(dòng)而造成對(duì)機(jī)組，對(duì)電網(wǎng)的沖擊，必須設(shè)置一個(gè)最小為1bar的控制壓力帶（既空壓機(jī)上下限），幾臺(tái)機(jī)器一起使用時(shí)需要有一個(gè)壓力梯度，系統(tǒng)的壓力帶就更寬了，而MV系列為變頻式控制，可以無限次起停，故無需設(shè)置壓力帶，設(shè)一個(gè)壓力點(diǎn)就行，每節(jié)省0.14bar的壓力帶，系統(tǒng)可節(jié)省5～7%。

MV系列雙螺桿主機(jī)通過持續(xù)優(yōu)化轉(zhuǎn)子型線及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供了行業(yè)領(lǐng)先水平.

節(jié)能數(shù)據(jù)參考表成本對(duì)比

購(gòu)買空壓機(jī)時(shí)，傳統(tǒng)意義上的成本（即購(gòu)買成本+保養(yǎng)成本），其比例只占到總成本的25%，而能源消耗卻占到了75%。普通（變頻）空壓機(jī)比普通（工頻）空壓機(jī)節(jié)能22-30%；永磁變頻空壓機(jī)比普通（工頻）空壓機(jī)節(jié)能33-40%。1.一臺(tái)55KW的普通空壓機(jī)，一年運(yùn)行8000小時(shí)，電費(fèi)1元/度，一年的電費(fèi)為：55KW×8000小時(shí)×1元/kW.h=44萬。 2.永磁變頻55KW的空壓機(jī)，一年可節(jié)約大約45%的電能，共計(jì)：44萬元×45%=19.8萬元。3.投資回報(bào)期（ROI)：約1年。空壓機(jī)購(gòu)買成本對(duì)比一年運(yùn)行8000小時(shí)，直接省電：

此數(shù)據(jù)僅供參考，準(zhǔn)確數(shù)據(jù)以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的數(shù)具為準(zhǔn)。