GN系列螺桿壓縮機產品特征描述

1、低轉速、低流速、低噪音、高效率的主機

SKY螺桿主機系北美研發中心開發，是最新一代螺桿轉子型線。該型線產生于2000年之后，是在全球能源危機和氣候變暖的大背景下研發的，因此節能是其突出特點。 本專利轉子型線：

a﹑完全實現“曲面對曲面”吻合,有助于形成流體動力潤滑膜,降低穿過接觸帶的橫向泄漏,提高壓縮機效率；齒頂厚實，剛性好，有助于改善轉子的加工、檢驗性能。

b﹑以50Hz下的4極電機轉速為核心轉速；冷態間隙及熱態間隙充分兼顧中國地理環境和氣候特點；是世界上首例專門為亞洲地區量身定做的螺桿主機;完全避免了歐洲機型在中國的不適應癥。

c﹑采用“大轉子、大軸承、低轉速”設計思路，不僅轉速比歐美品牌低30％--50％,排氣喉部的氣流速度也大大低于歐美品牌，因此噪聲和震動更小,效率更高,軸承壽命更長,還減小了對雜質和碳化物敏感性。

d、轉子材料為高級合金鋼，采用磨削加工，精度、光潔度和表面硬度遠高于采用球墨鑄鐵的銑削加工轉子。

SKY螺桿主機的質量和性能靠的是國際一流設備和嚴格的質量保障體系，按照國際上公認的壓縮機可靠性、性能和效率的評價標準,引進了先進的螺桿主機加工檢測設備,高精密的組裝手段和在極端條件下的實驗方法。

2、全自動智能監控系統：

控制系統的核心是螺桿壓縮機專用工控機，軟硬件經過數年、數萬臺運行考核，證明可靠性極佳。專用工控機使壓縮機具有完善的自我診斷及保護功能，良好的人機界面，能即時顯示機組運轉情況（如運行狀態、加載、卸載、電流、溫度、壓力、時間等），可實現啟動前系統自檢，并在運行中連續、正確地監測所有工作狀態和安全相關參數。如果機組發生故障，電腦控制系統會根據不同情況作出相應的反應并顯示故障點，對異常情況自動報警。專用工控機能根據運行時間及時提示用戶更換耗材（如油、三濾），實時數據跟蹤，查驗歷史數據記錄，進行預防性保養，還可根據用戶現場的需求對各種參數進行修改（如卸載壓力、加載壓力）。專用工控機留有多個備用輸出輸入口，通訊接口支持多種通訊協議，可極方便地實現多臺機組連鎖控制，支持基于互聯網的遠端控制，通過上位機或網絡中的任一安裝有windows操作系統的電腦均可同時查閱或操作多臺螺桿壓縮機。

3、面向50Hz電制設計的電氣控制系統：

電器元件是由公司與國際著名公司聯合設計制造，具有自動運行控制功能；全套電機保護功能；電磁閥按50Hz電制設計考核，滿足高溫高濕條件長期下運轉要求。

4、親切的人機交互界面

5、基于節能的控制方式

當系統用氣量降低時，系統壓力開始升高，PLC接到壓力升高的訊號，便開始逐漸的減小進氣閥的開度，此時螺桿機的排氣量也配合著減小，電機的電流也隨之降低。當系統用氣量增加時，系統壓力開始降低，工控機接到壓力降低的訊號，便逐漸增大進氣閥開度，此時螺桿機的排氣量也配合著增加到全量輸出。如系統用氣量持續降低時，系統壓力升高到卸載壓力時，工控機便將進氣閥全關，此時空壓機開始空車運轉,達到所設定的空車運轉延時時間后，電機停止運轉，空壓機可自動進入待機狀態，當管網壓力達設定的加載壓力時，PLC啟動電機（無負荷啟動），空壓機重新運轉。真正實現24小時無人職守，同時大量節約能源，為企業減少了生產成本。

由于產品使用先進的微電腦控制系統和全自動加載/卸載調節，因此可保證壓縮機根據空氣的需求量自動節能運行，需要多少，提供多少，在管網壓力長時間不變化時壓縮機自動停機，從而使設備的運行成本保持最低。使用溫控型冷卻風扇只在達到一定溫度時啟動，當溫度冷卻到下限時溫控型冷卻風扇自動停機，節省了大量的電能。

控制器中具備通訊功能，可以十分方便的實現多機聯控或遠程控制，功能強大的軟件可以協助用戶優化空壓管網的運行，實現空壓管網的節能管理。

6、低維護及運行成本

嚴格按照國家強制性標準GB19153-2009《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》考核產品能耗，全系列產品輸入比功率均優于或等于標準中表6規定的一般用噴油螺桿空氣壓縮機2級能效等級。

耗材數量少，僅三濾（進氣濾芯，油濾器、油分濾芯）一油（潤滑油）需要定期更換；更換周期長，在正常使用條件下，耗材壽命4000小時以上；耗材費用低，提供給用戶的耗材價格基本等于進貨成本。

7、安裝簡單方便

產品出廠時，設備已充灌潤滑油，并已預留安裝電源接線，由于機體裝有減振系統因此無須基礎，一經放置就位，接通電源，即可投入運行。

8、進氣過濾器

獨有的專利保護產品，新型的設計大大降低進氣阻力，降低空壓機的能耗。所有的過濾器均按照ISO 5011的標準來測試，確保過濾效率達到99.99%或更好。

傳統濾材采用深層過濾，纖維之間的間隙容易被堵塞---降低氣流的流通面積---流速增加----壓損增加---降低空壓機的效率。而進氣過濾器濾材采用獨特的納米濾層進行表層過濾，其初始過濾效率極高，按照ISO011的標準，過濾效率可達99.99%。灰塵攔截在表面，不會滲入堵塞纖維的內部。同時也起到過濾的作用，透氣性好、阻力上升的很慢，當空壓機卸載時，粉塵可以和納米濾層自動分離。

濾材經過不親油、不親水、去靜電處理，灰塵無法粘附在濾材上，利用停機和卸載時的氣流反吹，濾材表面的塵埃可以完全被清除。

9、高效進氣閥

通過500萬次循環壽命試驗和沖擊振動試驗，壽命期內絕不會產生危及主機安全的脫落物；壓降小，阻力不大于100mm水柱；采用常閉結構，起動電流小；動作靈敏。

10、合成冷卻液

壽命長，抗氧化能力達8000小時；

化學穩定性好，非常適合年溫差較大的地區；

粘溫特性優良， -30℃環境溫度下能輕松啟動，即使在120℃工作溫度下也能保持良好粘度；

油中含有獨有的抗磨物質，冷機啟動時也能形成牢固完善的油膜。

優秀的抗乳化性能，在高濕地區和潮濕季節水分也不會從油中析出，保證油膜完整連續。

油水分離速度快，常溫下靜止狀態保持2小時，95%水份可以從油中分離出來。

11、冷卻系統

冷卻系統是保證壓縮機耐候性的關鍵，本公司冷卻系統具有如下特點:

風扇電機儲備功率大，即使在50℃的環境溫度下，也能提供充足的通風；

冷卻空氣從外界直接引進導風罩，在未經預熱的情況下吹過冷卻器，不僅冷卻效率更高，同時保證壓縮機箱體內外的溫差不超過2℃；流道設計避免了冷卻氣流吹拂油分氣罐，有效控制了油分罐內壁形成水膜。

冷卻器采用浮動安裝，避免溫度變化時形成熱應力，大大延長了冷卻器的使用壽命。

12、專利油氣分離器

油分芯有超大的過濾面積，在排氣壓力大幅度變化時，始終保持排氣含油量<2ppm；

油分芯濾材經過不親水處理，水份無法附著在濾材上，所以過濾面積和濾程不會因壓縮空氣含水量較大受到影響，油氣分離效果長久保持不變；

油分芯的濾材使用特殊膠接劑，有效降低氣流阻力；由于濾層保持一定的蓬松狀態，雜質對阻力的影響很小；

油氣罐內壁經防繡處理，在潮濕的壓縮空氣長期沖刷下不會產生氧化物，保持潤滑油免受污染；

油分罐外壁涂有絕熱涂層，保持油分罐內壁溫度始終高于壓縮空氣的壓力露點，水分難以在罐內壁析出，大大減少冷凝水對潤滑油的污染。