沖壓彎頭的低溫焊接原理及方法

   沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據不同的現場要求選取。

   沖壓彎頭的優點：操作靈活，可選擇性強，技術要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀。

   沖壓彎頭的低溫焊接方法如下：

  （1）低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。

   這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工

具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。

   （2）可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的缺點就是平均成本高，這種也是運用的最多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。

   （3）采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釬料沖壓彎頭焊接。

   （4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低.

    沖壓彎頭也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。在加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。